隔爆型軸流風(fēng)機(jī)作為化工、油氣、煤礦等易燃易爆環(huán)境的核心通風(fēng)設(shè)備，其防爆結(jié)構(gòu)（如隔爆接合面、密封件）與運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到安全生產(chǎn)。檢修需嚴(yán)格遵循“五步法”流程，兼顧部件功能修復(fù)與防爆性能保障，避免因操作不當(dāng)破壞隔爆結(jié)構(gòu)引發(fā)安全事故，具體檢修步驟如下：

　　第一步：停機(jī)斷電與環(huán)境隔離——筑牢安全前提

　　此步驟核心是切斷能量源、消除作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，確保檢修全程無爆炸隱患：

　　停機(jī)與斷電鎖定：先關(guān)閉風(fēng)機(jī)控制柜電源，再斷開上級配電箱總開關(guān)，懸掛“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌，并用鎖具鎖定開關(guān)（雙人雙鎖管理）；若隔爆型軸流風(fēng)機(jī)連接變頻調(diào)速系統(tǒng)，需同時(shí)切斷變頻器電源，防止電容殘留電量導(dǎo)致意外啟動(dòng)。

　　環(huán)境檢測與隔離：使用可燃?xì)怏w檢測儀檢測作業(yè)區(qū)域濃度（如甲烷≤0.5%、汽油蒸汽≤0.2%），超標(biāo)時(shí)需啟動(dòng)區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)，待濃度降至安全值以下方可作業(yè)；在風(fēng)機(jī)周圍1.5米范圍設(shè)置防爆警示圍欄，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)清理現(xiàn)場易燃物（如抹布、溶劑桶），避免檢修工具碰撞產(chǎn)生火花引燃介質(zhì)。

　　第二步：拆解檢查——全面排查故障點(diǎn)

　　按“從外到內(nèi)、先非防爆部件后防爆部件”順序拆解，重點(diǎn)檢查防爆結(jié)構(gòu)與核心部件狀態(tài)：

　　外部防爆結(jié)構(gòu)檢查：拆除風(fēng)機(jī)防護(hù)罩（用防爆工具，禁止敲擊產(chǎn)生火花），檢查隔爆外殼接合面：平面接合面間隙需≤0.15mm（針對ⅡB級防爆），螺紋接合面嚙合扣數(shù)≥5扣，若發(fā)現(xiàn)接合面有劃痕（深度＞0.2mm）、銹蝕或密封膠老化，需標(biāo)記待修復(fù)；檢查電纜引入裝置，密封墊圈需無變形、老化，電纜護(hù)套無破損，防止可燃?xì)怏w通過電纜口滲入機(jī)殼。

　　內(nèi)部部件拆解檢查：拆下電機(jī)端蓋（使用扭矩扳手按對角線順序松螺栓），取出葉輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子：檢查葉輪葉片有無變形、裂紋（可用滲透檢測法），葉片與機(jī)殼間隙需均勻（標(biāo)準(zhǔn)間隙2-3mm，偏差≤0.5mm）；檢查電機(jī)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡滯、異響，若軸承游隙＞0.1mm或潤滑脂變質(zhì)（發(fā)黑、結(jié)塊），需標(biāo)記更換；查看定子繞組絕緣層，用絕緣搖表檢測絕緣電阻（≥50MΩ，2500V搖表），絕緣破損需修復(fù)或更換繞組。

　　第三步：部件維修與更換——保障功能與防爆性

　　針對第二步發(fā)現(xiàn)的問題，按防爆標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)或更換部件，禁止使用非防爆配件：

　　防爆結(jié)構(gòu)修復(fù)：隔爆接合面劃痕可用細(xì)砂紙（800目以上）沿接合面方向打磨，深度≤0.1mm的劃痕可涂敷防爆密封膠（如環(huán)氧樹脂型）；螺紋接合面銹蝕需用鋼絲刷清理后，涂抹防銹油脂（禁止使用普通黃油，需選防爆型潤滑脂）；電纜引入裝置密封墊圈老化需更換同規(guī)格防爆墊圈（材質(zhì)為丁腈橡膠，耐油、耐老化）。

　　核心部件更換：更換軸承時(shí)需選用同型號深溝球軸承（如6206軸承），安裝前加熱軸承至80-100℃（用軸承加熱器，禁止明火加熱），確保安裝到位；葉輪裂紋需焊接修復(fù)（采用氬弧焊，焊接后進(jìn)行應(yīng)力消除處理），修復(fù)后需做動(dòng)平衡測試（不平衡量≤5g?mm）；定子繞組絕緣破損需重新浸漆烘干（絕緣漆等級為F級及以上），烘干后再次檢測絕緣電阻，確保達(dá)標(biāo)。
 

　　第四步：組裝調(diào)試——恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

　　按拆解逆序組裝，重點(diǎn)控制防爆結(jié)構(gòu)精度與運(yùn)行參數(shù)：

　　防爆部件組裝：組裝隔爆外殼時(shí)，接合面需清理干凈，涂敷薄層防爆密封膠（厚度0.1-0.2mm），螺栓按規(guī)定扭矩緊固（如M8螺栓扭矩18-22N?m），確保接合面無間隙；電纜引入裝置需壓緊密封墊圈，電纜固定牢固，避免電纜在運(yùn)行中晃動(dòng)磨損；安裝電機(jī)端蓋時(shí)，軸承室需加注防爆潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的1/3-1/2），防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致軸承過熱。

　　運(yùn)行調(diào)試：接通電源（先合上級開關(guān)，再開控制柜電源），點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)向（需與機(jī)殼標(biāo)識一致，反轉(zhuǎn)需調(diào)換電機(jī)接線）；連續(xù)運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測電機(jī)溫度（表面溫度≤80℃，軸承溫度≤70℃），用聽診器檢測無異常異響；測量風(fēng)機(jī)風(fēng)量與風(fēng)壓（用風(fēng)速儀在出風(fēng)口檢測，風(fēng)量偏差需≤±5%設(shè)計(jì)值），確保滿足通風(fēng)需求。

　　第五步：安全驗(yàn)證與記錄——閉環(huán)管理防隱患

　　檢修后需通過防爆性能驗(yàn)證與運(yùn)行監(jiān)測，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)：

　　防爆性能驗(yàn)證：用可燃?xì)怏w檢漏儀檢測隔爆外殼接合面、電纜引入裝置，無氣體泄漏；進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)（電機(jī)繞組對地耐壓2500V，1分鐘無擊穿），驗(yàn)證絕緣可靠性；檢查急停按鈕、過載保護(hù)等安全裝置，動(dòng)作靈敏可靠，確保異常時(shí)能立即停機(jī)。

　　記錄與標(biāo)識：填寫檢修記錄，內(nèi)容包括檢修日期、故障點(diǎn)、更換部件型號、測試數(shù)據(jù)等，記錄需存檔3年以上；在隔爆型軸流風(fēng)機(jī)外殼粘貼“檢修合格”標(biāo)識，標(biāo)注下次檢修日期（通常每6個(gè)月檢修1次，惡劣環(huán)境每3個(gè)月1次），同時(shí)更新設(shè)備臺賬，實(shí)現(xiàn)全生命周期管理。

　　檢修關(guān)鍵注意事項(xiàng)

　　工具與配件要求：全程使用防爆工具（如銅合金扳手、無火花螺絲刀），禁止使用碳鋼工具；更換的部件需符合原防爆等級（如ⅡB級風(fēng)機(jī)不可用ⅡA級配件），配件需有防爆合格證書。

　　人員資質(zhì)：檢修人員需持防爆電氣設(shè)備檢修資質(zhì)證，熟悉GB 3836系列防爆標(biāo)準(zhǔn)，避免因?qū)I(yè)不足破壞隔爆結(jié)構(gòu)。

　　通過“五步法”檢修，既能修復(fù)隔爆型軸流風(fēng)機(jī)的功能故障，又能保障其防爆性能不失效，為易燃易爆環(huán)境的通風(fēng)安全提供可靠保障。